BHG1、BHG2 單層焊管鋼 雙層焊管鋼

0

頂一下

雙擊自動滾屏

發布者：廣州耐候鋼鐵     閱讀：1639次

焊管用(yòng)冷連軋鋼帶   (BZJ 494-2004)   1 範圍   本标準規定了焊管用(yòng)冷連軋鋼帶的(de)分類和代号、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、标志及質量證明書(shū)等。   本标準适用(yòng)于寶山鋼鐵股份有限公司(sī)精密帶鋼廠生産的(de)焊管用(yòng)冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。  2 規範性引用(yòng)文件(jiàn)   下列文件(jiàn)中的(de)條款通過本标準的(de)引用(yòng)而成為(wèi)本标準的(de)條款。凡是注日期的(de)引用(yòng)文件(jiàn)，其随後所有的(de)修改單（不(bù)包括勘誤的(de)內(nèi)容）或修訂版均不(bù)适用(yòng)于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議(yì)的(de)各方研究是否可使用(yòng)這(zhè)些文件(jiàn)的(de)最新(xīn)版本。凡是不(bù)注日期的(de)引用(yòng)文件(jiàn)，其最新(xīn)版本适用(yòng)于本标準。   GB/T 222－1984 鋼的(de)化(huà)(huà)學(xué)分析用(yòng)試樣取樣法及成品化(huà)(huà)學(xué)成分允許偏差   GB/T 223 鋼鐵及合金化(huà)(huà)學(xué)分析方法   GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法   GB/T 2975－1998 鋼及鋼産品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備   GB/T 4156－1984 金屬杯突試驗方法（厚度0.2～2mm）   GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規則   Q/BQB 400-2003 冷軋産品的(de)包裝、标志及質量證明書(shū)   Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼闆及鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及允許偏差   SAE J911－1998 冷軋鋼闆表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法  3 分類和代号   3.1 鋼帶按用(yòng)途區(qū)分如表1的(de)規定。   表 1 牌 号 用(yòng) 途   BHG1 (SYHG) 單層焊管   BHG2 (SYBD) 雙層焊管   注：括号內(nèi)的(de)牌号可以使用(yòng)至2005年年底。     3.2 鋼帶按邊緣狀态區(qū)分如表2的(de)規定。   表 2 邊緣狀态 代 号   切邊 EC   不(bù)切邊 EM     4 訂貨所需信息   4.1 訂貨時用(yòng)戶應提供如下信息：   a) 産品名稱   b) 本産品标準号   c) 牌号   d) 産品規格   e) 邊緣狀态   f) 包裝方式   g) 用(yòng)途   4.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀态和包裝方式，則本标準産品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的(de)包裝方式包裝。  5 尺寸、外形、重量及允許偏差   5.1 尺寸   鋼帶的(de)可供公稱尺寸範圍如表3所示。   表3 mm 牌 号 公稱厚度 公稱寬度 內(nèi)徑   BHG1 (SYHG) 0.50～0.63 900～1000（切邊）  920～1020（不(bù)切邊） 508   BHG1 (SYHG) 0.64～0.70 900～1000（切邊）  920～1020（不(bù)切邊） 508   BHG2 (SYBD) 0.25～0.36 900～1000（切邊）  920～1020（不(bù)切邊） 508     5.2 尺寸允許偏差   5.2.1 鋼帶的(de)厚度允許偏差應符合表4的(de)規定。   表 4 mm 牌 号 公稱厚度 厚度允許偏差   BHG1 (SYHG) 0.50～0.63 ±0.02   BHG1 (SYHG) 0.64～0.70 ±0.03   BHG2 (SYBD) 0.25～0.36 公稱厚度的(de)±2%     5.2.2 鋼帶的(de)寬度允許偏差應符合表5的(de)規定。   表 5 mm 邊緣狀态 寬度允許偏差   切邊 0～+2   不(bù)切邊 0～+4     5.3 重量   鋼帶按實際重量交貨。   5.4 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401的(de)規定。  6 技術要求   6.1 化(huà)(huà)學(xué)成分   6.1.1 鋼的(de)化(huà)(huà)學(xué)成分（熔煉分析）應符合表6的(de)規定。  表6 牌号 化(huà)(huà)學(xué)成分 %   C Si Mn P S Alt   BHG1 (SYHG) ≤0.008 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015   BHG2 (SYBD) ≤0.06 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.020     6.1.2鋼帶的(de)成品化(huà)(huà)學(xué)成分允許偏差應符合GB/T222的(de)規定。   6.2 冶煉方法   鋼帶所用(yòng)的(de)鋼采用(yòng)氧氣轉爐冶煉。   6.3 交貨狀态   6.3.1鋼帶冷連軋後經退火(huǒ)及平整後交貨。   6.3.2 鋼帶通常塗油供貨，所塗油膜應能用(yòng)堿水(shuǐ)溶液除掉，供方保證自制造之日起在(zài)通常的(de)非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件(jiàn)下六個(gè)月不(bù)生鏽。根據需方要求，經供需雙方協議(yì)并在(zài)合同中注明，亦可以不(bù)塗油供貨。   6.4 力學(xué)和工藝性能   鋼帶的(de)力學(xué)和工藝性能應符合表7的(de)規定。   表7 牌号 屈服(fú)強度a   MPa 抗拉強度   MPa   不(bù)小于 斷後伸長(cháng)率b   （L0=50mm，b=25mm）   % 不(bù)小于 杯突c   mm   不(bù)小于   BHG1 (SYHG) 180～250 280 38 9.2   BHG2 (SYBD) 180～230 275 36 －   a 當屈服(fú)現象不(bù)明顯時采用(yòng)RP0.2，否則采用(yòng)ReL。   b 試樣為(wèi)GB/T228中的(de)P14試樣。   c 杯突值為(wèi)三次試驗結果的(de)平均值。     6.5 表面質量   6.5.1鋼帶表面不(bù)允許有結疤、裂紋、夾雜等對使用(yòng)有害的(de)缺陷，鋼帶不(bù)得有分層。   6.5.2 鋼帶的(de)表面質量應符合表8的(de)規定。   表 8 級 别 代 号 特 征   較高(gāo)級的(de)精整表面 FB   （O3） 表面允許有少量不(bù)影響成型性及塗、鍍附著(zhe)力的(de)缺陷，如輕微的(de)劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化(huà)(huà)色等。     6.5.3 鋼帶由于沒有機會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但(dàn)有缺陷的(de)部分不(bù)得超過每卷總長(cháng)度的(de)6%。   6.6 表面結構   鋼帶的(de)表面平均粗糙度應符合表9的(de)規定。   表 9 牌号 平均粗糙度 Ra   BHG1 (SYHG) 0.6μm≤Ra≤1.9μm   BHG2 (SYBD) 0.4μm≤Ra≤1.0μm     7 檢驗和試驗   7.1 鋼帶的(de)外觀用(yòng)肉眼檢查。  7.2 鋼帶的(de)尺寸和外形應選用(yòng)合适的(de)測量工具測量。   7.3 鋼帶的(de)厚度測量點為(wèi)距邊部不(bù)小于10mm（切邊）或20mm（不(bù)切邊）的(de)任意點。   7.4 每批鋼帶的(de)檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表10的(de)規定。   表 10 序号 檢驗項目 試樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗方法 取樣方向   1 化(huà)(huà)學(xué)分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 －   2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 縱向試樣   3 杯突試驗 3 GB/T 2975 GB/T 4156 試樣位置距側邊≥50mm   4 表面粗糙度 1 GB/T 2975 SAE J911 －     7.5 鋼帶應按批驗收，每個(gè)檢驗批應由不(bù)大于25噸的(de)同牌号、同規格、同加工狀态的(de)鋼帶組成。   7.6 對于拉伸、杯突和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不(bù)符合标準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的(de)試樣進行(xíng)該不(bù)合格項目的(de)複驗。複驗結果（包括該項目試驗所要求的(de)所有指标）合格，則整批合格。複驗結果（包括該項目試驗所要求的(de)所有指标）即使有一個(gè)指标不(bù)合格，則複驗不(bù)合格。如複驗不(bù)合格，則已做(zuò)試驗且試驗結果不(bù)合的(de)單件(jiàn)不(bù)能驗收，但(dàn)該批材料中未做(zuò)試驗的(de)單件(jiàn)可逐件(jiàn)重新(xīn)提交試驗和驗收。  8 包裝、标志及質量證明書(shū)   鋼帶的(de)包裝、标志及質量證明書(shū)應符合Q/BQB 400的(de)規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在(zài)合同中注明。  9 數(shù)值修約規則   數(shù)值修約規則應符合GB/T 8170的(de)規定。